Dans l'industrie du verre, la qualité des matériaux réfractaires est d'une grande importance pour améliorer la qualité des produits en verre, économiser du carburant, prolonger la durée de vie du four de fusion et réduire le coût de production du verre. Les matériaux réfractaires sont la base matérielle des fours de verre et ont un grand impact sur l'efficacité globale du four. Ils doivent être correctement sélectionnés. Différentes parties des exigences de performances des fours de piscine de différents matériaux réfractaires sont également différentes. Les exigences de base pour les réfractaires pour les fours de fusion du verre sont généralement les suivantes. Des performances suffisantes sont requises. telles que les performances à haute température, la stabilité chimique, la stabilité d'urgence à chaud et à froid, la stabilité du volume et la résistance mécanique. Pollution ou pollution minimale Maximiser la durée de vie Aucun contact entre matériaux réfractaires de matériaux différents accumulés à des températures élevées Réactivité et encombrement Exactement aussi petit que possible Pertes de chaleur et de rayonnement Parties vulnérables en matériaux de haute qualité Autres pièces utilisées Matériaux généraux. Atteindre "un paquet raisonnable synchronisation de l'âge du four
Département de fusion en contact avec le verre du site
La plupart des matériaux réfractaires en contact avec le verre sont endommagés par l'érosion en phase liquide dominée par la diffusion. Le verre sodocalcique a une température de liquide allant jusqu'à environ 1500 ° C. La température du verre d'autres verres que le verre sodocalcique peut être supérieure ou inférieure en fonction des caractéristiques de viscosité requises du verre et de la composition du verre. La propriété la plus importante du matériau réfractaire pour toutes les pièces en contact avec le verre est la résistance à la corrosion. Les deux propriétés de la stabilité de l'interface réfractaire et la tendance à produire des pierres sont presque aussi importantes. La stabilité interfaciale signifie que le matériau réfractaire est partiellement érodé Cependant, la surface du matériau réfractaire est toujours intacte et ne tombera pas et le verre sera défectueux.
