La plaque fluidisée poreuse frittée de poudre métallique de titane est formée par formage et frittage à haute température de poudre de métal ou d'alliage, et a une structure rigide.
Il y a beaucoup de pores connectés ou partiellement connectés dans la substance. Les particules de poudre qui sont à la fois régulières et irrégulières constituent la structure des pores. La taille et la distribution des pores sont liées à la taille des particules. La porosité peut être ajustée en fonction à la combinaison de la taille des particules de poudre et du processus de préparation pour répondre aux besoins réels des clients.
Avantages
Bonne perméabilité, taille et porosité des pores contrôlables, forme stable, précision de filtration élevée, résistance à l'usure, bonnes propriétés mécaniques, bonne conductivité thermique, bonne résistance à la chaleur et dissipation de la chaleur, lavage à contre-courant et utilisation répétée.
Les matériaux poreux frittés en titane sont autorisés dans les environnements suivants : acide chlorhydrique 3 %, acide sulfurique 5 %, acide nitrique de diverses concentrations (l'acide nitrique fumant est interdit), eau chlorée, eau de mer, solution aqueuse d'hydroxyde de sodium, carbonate et sel de chlorure.
Propriétés des matériaux en titane poreux frittés
Résistance à haute température, utilisation normale 300 ℃.
Excellente plasticité, haute résistance mécanique et usinabilité.
Résistance à la corrosion, anti-oxydation, peut être utilisé dans l'acide nitrique, l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique dilué (5%), l'acide acétique, l'hydrogène liquide, l'environnement d'azote liquide.
Bon processus de moulage, un traitement de moulage unique peut être effectué selon les dessins du client.
Haute précision de filtration, bon effet de purification.
Aucune particule ne tombe, la structure intérieure est stable et les pores sont uniformes.
Bonne perméabilité à l'air, facile à souffler et à nettoyer, et peut être régénérée en ligne pour une utilisation répétée.
Résistant à l'usure et aux chocs, bonnes propriétés mécaniques
Étapes de production : tamisage de poudre--moulage--frittage sous vide
