Aperçu:
L'instrument de mesure de cône laser (détection multidimensionnelle) est un nouveau type d'instrument de mesure multi-cône de moule développé par notre société. L'instrument adopte un capteur de mesure et de positionnement laser de haute précision et haute sensibilité, qui scanne la plaque de cuivre du moule par une ligne laser à largeur fixe et renvoie les données de mesure en temps réel. L'ordinateur hôte affiche les données de conicité du moule, les fissures de surface, la planéité de surface et d'autres données après modélisation et analyse des données de mesure renvoyées. Le logiciel informatique supérieur reflète intuitivement la situation de la surface multi-cône du moule testé à l'utilisateur sous la forme d'un tableau de données, d'une courbe de données et d'un diagramme de modèle 3D du cône du moule, et fournit une base théorique vraie et fiable pour le sur -des opérateurs de chantier pour entretenir le moule.
Le principe de mesure :
L'instrument de mesure multi-cône de moule est un instrument de haute précision. L'ensemble de l'instrument comprend un capteur de télémétrie laser de haute précision, deux servomoteurs numériques, un encodeur, une vis coulissante horizontale, une vis coulissante verticale et une console et un contrôleur d'étalonnage, etc. L'équipement présente de nombreux avantages tels qu'une précision de mesure élevée, une forte stabilité, installation facile et forte observabilité. L'instrument convient à la détection multi-cônes, à l'analyse de la planéité de surface et à la détection des défauts de surface des moules de coulée continue dans le processus de coulée continue des grandes entreprises sidérurgiques. Il convient aux billettes rondes, aux billettes carrées, aux brames, etc., largement utilisées et puissantes. Lors de la mesure des caractéristiques multi-cônes du moule, l'instrument est fixé sur le dessus du moule, comme illustré à la figure 1. Après le démarrage de l'équipement, le processus d'auto-inspection est automatiquement terminé et le capteur de mesure laser revient automatiquement à la position zéro initiale, puis le capteur laser balaye le long de la surface intérieure du moule sous l'entraînement du servomoteur numérique, puis le capteur laser descend à une certaine hauteur pour continuer à balayer un cercle. Toute la surface intérieure du moule est scannée à plusieurs reprises de haut en bas. Une fois la numérisation terminée, les données sont transmises à l'ordinateur hôte via une communication sans fil ou une communication câblée. Le logiciel de l'ordinateur hôte importe les données collectées dans la base du modèle et obtient l'état multi-cône, la planéité de la surface, les fissures et d'autres situations du moule par le calcul et l'analyse, qui fournissent des données de référence de maintenance fiables pour la production sur site et évitent la production. accidents sur site dus à la défaillance de l'équipement.
Les caractéristiques:
Interface d'interaction homme-ordinateur humanisée
Paramètres système pratiques
Conception portable à faible consommation d'énergie
Structure de détection compatible avec de nombreuses spécifications
Transmission de données sans fil stable et à grande vitesse
Mesure de balayage laser de haute précision
Conception de mesure en un clic
Transmission sans fil du réseau propre
Mesure frontale petite et légère
Les paramètres:
Gamme de largeur de moule : 60 ~ 400 mm
Précision de mesure : 0,01 mm
Diamètre du spot : 1,0 x 1,5 mm (balayage ponctuel), 1,0 x 20 mm (balayage linéaire)
Méthode de mesure : mesure de déplacement laser
Faisceau de mesur
