N ° de modèle ： D225
La passerelle PLC D225 est un convertisseur permettant de convertir le protocole de données de l'automate Mitsubishi en protocole Modbus TCP RTU. Le D225 peut stocker les données d'E / S de l'API vers la passerelle via le port série RS-232 ou RS-485 de l'API Mitsubishi. La passerelle transmet les données à la plate-forme cloud via le protocole Modbus et permet également à votre logiciel de passer par le réseau local n'importe où. Ou l'accès Internet aux périphériques de port série.
Compteur d'impulsions RS485 / 232 / TTL
ApplicationALLTemp & RH;% Modbus MQTT ConverterIndustrie 4.0RS485 vers CloudOthersPulse CounterPLC Gateway
Unité de surveillance à distance PLC Gateway PLC
Unité de surveillance à distance PLC Gateway PLC
N ° de modèle ： D225
La passerelle PLC D225 est un convertisseur permettant de convertir le protocole de données de l'automate Mitsubishi en protocole Modbus TCP RTU. Le D225 peut stocker les données d'E / S de l'API vers la passerelle via le port série RS-232 ou RS-485 de l'API Mitsubishi. La passerelle transmet les données à la plate-forme cloud via le protocole Modbus et permet également à votre logiciel de passer par le réseau local n'importe où. Ou l'accès Internet aux périphériques de port série.
IntroductionCaractéristiquesSpécificationsTéléchargerCertificatsPackageApplications
1.Cœur ARM CortexTM de qualité industrielle intégré, haute performance, faible consommation d'énergie, stable et fiable.
- conversion du protocole de données de l'automate Mitsubishi en Modbus
Protocole TCP, puis connectez-vous au cloud. Prend en charge 1 canal RS-232, 1 canal RS-485 et 1
canal TTL. - prise en charge du port Ethernet RJ45 à 1 canal
- Appuyez sur le bouton RESET pour restaurer la fonction d'usine (appuyez longuement pendant 3 secondes pour récupérer) pour éviter les erreurs de réglage des paramètres.
5.Utilisation d'un matériau de coque métallique, de classe de protection IP30, d'une coque métallique et d'une isolation de sécurité du système, particulièrement adaptée aux applications de contrôle industriel.
6.Utilisation du logiciel de configuration pour définir les paramètres de l'appareil, prise en charge de WIN XP, WIN 7, WIN 8 et WIN 10, interface conviviale.
7.Prend en charge l'adresse IP statique ou DHCP pour obtenir automatiquement l'adresse IP et interrogez les périphériques du réseau via le protocole de diffusion UDP. - prend en charge l'écran tactile IHM local et l'accès simultané à distance à l'API pour l'acquisition et la surveillance des données.
Résolution de nom de domaine du serveur 9.Support. Prise en charge de la mise à niveau du micrologiciel via TTL, la mise à jour du micrologiciel est plus pratique.
